面料色失誤 !怎么辦…還能補(bǔ)救嗎？染色過程中，色光的準(zhǔn)確性受各種因素影響，各項工藝條件的波動將直接影響染色織物色光的準(zhǔn)確性，色光修正在所難免。純棉染色織物色光的修正可歸納為三大類：加色、減色、消色。

現(xiàn)簡介于下：

一、加色

染色完成后，若色光與客戶供樣相比偏淺，可采用加色方法補(bǔ)救。加色方法根據(jù)客戶供樣色光的深淺和加色的濃度高低決定，一般有軋料和回染兩種方法。前者適用于特淺色和淺色供樣，可在拉幅時直接軋料；后者則適用于色光為中、深色供樣，應(yīng)根據(jù)目測和小樣試驗來確定加色方法。

1、軋料

軋料一般是軋涂料或軋活性染料。軋涂料修色在拉幅過程中受溫度影響易引起色變，且與客戶供樣相比易造成“跳光”現(xiàn)象；軋活性染料修色則易于操作，色光穩(wěn)定，低濃度時對染色織物的色牢度基本無影響。生產(chǎn)實(shí)踐證明，當(dāng)修色濃度低于0.8g/L時，軋料對染色織物的染色牢度基本無影響，且可改善部分織物的干摩牢度；當(dāng)修色濃度高于0.8g/L時，染色織物的白布沾色和原樣變色牢度可能會略有下降。

因此，在加色濃度低于0.8g/L時，可采用軋活性染料加色的方法。

2、回染

若加色濃度高于0.8g/L，為確保染色牢度，要采用全工藝回染修色。此方法流程長，水、電、汽浪費(fèi)大，成本高。因此，在定樣時應(yīng)考慮盡量避免。

3、注意事項

（1）采用活性染料染色時，要選用和原始處方類型相同的活性染料加色，避免產(chǎn)生“跳光”現(xiàn)象。

（2）采用還原染料或其它類型染料染色的，加色時應(yīng)特別注意檢查“跳光”現(xiàn)象，盡量選用“跳光”現(xiàn)象小的染料，并和客戶確定固定光源，以減少不必要的麻煩和損失。

（3）軋料時，為確�？椢锶旧�牢度，交聯(lián)劑的用量必須隨染料濃度的增加而增加。若客戶對織物手感要求高，應(yīng)適當(dāng)增加柔軟劑用量。

二、減色

純棉染色大貨色光較客戶供樣偏深時，則考慮采用減色方法。減色一般分以下幾種。

1、汽蒸水洗

活性染料染色織物，若生產(chǎn)的大貨色光比客戶供樣深半成左右，可采用此方法，但需先做大、小樣試驗，以確定車速、溫度、皂洗劑用量等工藝條件。水洗牢度差的染料褪色嚴(yán)重，若用三原色染料相拼染色時，活性黃的水洗牢度最差，水洗后少黃光。例如，BES型染料中的活性黃BES、雅格素類染料的活性黃3RF、BF-DB等；活性艷藍(lán)、活性翠藍(lán)等染料相拼時，水洗后則少艷藍(lán)、翠藍(lán)光，如艷藍(lán)BES、翠藍(lán)BES，雅格素類染料的艷藍(lán)R、翠藍(lán)BF-4G等。

2、堿洗

活性染料染色時，其活性基除能與纖維中的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外，在堿性浴中一部分染料還會水解，從而使染料失去與纖維的結(jié)合能力。利用染料的這種水解反應(yīng)，我們可通過將染色織物軋一定量的NaOH溶液汽蒸水洗，使織物表面部分染料水解后達(dá)到色淺的目的。

若生產(chǎn)大貨色光與客戶供樣相比深半成以上或更多，而且用水洗方法不能達(dá)到客戶供樣要求時，可用此方法。其中，堿洗濃度是染料水解程度的關(guān)鍵，因此，應(yīng)在小樣試驗完全成功的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按小樣工藝上機(jī)操作，一般情況下長機(jī)要進(jìn)一步放樣，正常開車后要嚴(yán)格控制車速和堿濃度一致，以防前后色差。

用堿濃度應(yīng)小于20g/L，濃度越高，染料穩(wěn)定性越差，則大貨色光前后穩(wěn)定性越差。同時，堿洗時應(yīng)考慮每一種染料耐堿性的差異。耐堿性差的染料，水解程度大，褪色嚴(yán)重；反之，耐堿性好的染料，水解程度小，褪色輕。

如BES型活性染料三原色中BET海藍(lán)耐堿性較BES紅、BES黃差，雅格素類活性染料的三原色中BF藏青耐堿性較3BF紅、3RF黃差等。

3、氧化劑減色

在特淺色、淺色織物色光略深時，利用一些活性染料不耐氧化劑的性質(zhì)進(jìn)行氧化減色。配制2g/L的雙氧水，調(diào)節(jié)pH值10～11，織物浸軋后汽蒸水洗以達(dá)到減色效果。因染料耐氧化性不同，應(yīng)打好小樣后投產(chǎn)。

4、還原減色法

還原染料染色的純棉織物如色光略深，只能采用兩次還原氧化的方法減色，即通過兩次浸軋還原液使染料造成過度還原后降低染料的得色量，但此種方法易使染色織物色光萎暗，需特別注意。

一般選擇兩種工藝：

（1）浸軋燒堿、保險粉溶液后汽蒸、水洗、氧化；

（2）浸軋保險粉溶液后汽蒸、水洗、氧化。前者減色效果明顯，但易引起色光萎暗；后者減色效果小，可根據(jù)不同的色光要求采用不同方法。

二、減色

純棉染色大貨色光較客戶供樣偏深時，則考慮采用減色方法。減色一般分以下幾種。

1、汽蒸水洗

活性染料染色織物，若生產(chǎn)的大貨色光比客戶供樣深半成左右，可采用此方法，但需先做大、小樣試驗，以確定車速、溫度、皂洗劑用量等工藝條件。水洗牢度差的染料褪色嚴(yán)重，若用三原色染料相拼染色時，活性黃的水洗牢度最差，水洗后少黃光。例如，BES型染料中的活性黃BES、雅格素類染料的活性黃3RF、BF-DB等；活性艷藍(lán)、活性翠藍(lán)等染料相拼時，水洗后則少艷藍(lán)、翠藍(lán)光，如艷藍(lán)BES、翠藍(lán)BES，雅格素類染料的艷藍(lán)R、翠藍(lán)BF-4G等。

2、堿洗

活性染料染色時，其活性基除能與纖維中的羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)外，在堿性浴中一部分染料還會水解，從而使染料失去與纖維的結(jié)合能力。利用染料的這種水解反應(yīng)，我們可通過將染色織物軋一定量的NaOH溶液汽蒸水洗，使織物表面部分染料水解后達(dá)到色淺的目的。

若生產(chǎn)大貨色光與客戶供樣相比深半成以上或更多，而且用水洗方法不能達(dá)到客戶供樣要求時，可用此方法。其中，堿洗濃度是染料水解程度的關(guān)鍵，因此，應(yīng)在小樣試驗完全成功的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按小樣工藝上機(jī)操作，一般情況下長機(jī)要進(jìn)一步放樣，正常開車后要嚴(yán)格控制車速和堿濃度一致，以防前后色差。

用堿濃度應(yīng)小于20g/L，濃度越高，染料穩(wěn)定性越差，則大貨色光前后穩(wěn)定性越差。同時，堿洗時應(yīng)考慮每一種染料耐堿性的差異。耐堿性差的染料，水解程度大，褪色嚴(yán)重；反之，耐堿性好的染料，水解程度小，褪色輕。

如BES型活性染料三原色中BET海藍(lán)耐堿性較BES紅、BES黃差，雅格素類活性染料的三原色中BF藏青耐堿性較3BF紅、3RF黃差等。

3、氧化劑減色

在特淺色、淺色織物色光略深時，利用一些活性染料不耐氧化劑的性質(zhì)進(jìn)行氧化減色。配制2g/L的雙氧水，調(diào)節(jié)pH值10～11，織物浸軋后汽蒸水洗以達(dá)到減色效果。因染料耐氧化性不同，應(yīng)打好小樣后投產(chǎn)。

4、還原減色法

還原染料染色的純棉織物如色光略深，只能采用兩次還原氧化的方法減色，即通過兩次浸軋還原液使染料造成過度還原后降低染料的得色量，但此種方法易使染色織物色光萎暗，需特別注意。

一般選擇兩種工藝：

（1）浸軋燒堿、保險粉溶液后汽蒸、水洗、氧化；

（2）浸軋保險粉溶液后汽蒸、水洗、氧化。前者減色效果明顯，但易引起色光萎暗；后者減色效果小，可根據(jù)不同的色光要求采用不同方法。

三、消色

如大貨樣色光和客戶供樣深度基本一致，但色相有差異時可采用消色方法修正。一般有軋余色染料消色和軋VBL增白劑消色兩種方法。

軋余色染料消色

此方法適用淺、中、深色，關(guān)鍵是掌握余色原理。

對角線兩端的顏色互為余色。若紅光重，可用黃和藍(lán)兩種染料拼成綠色消除，橙光重可用藍(lán)色消除等。

同樣，當(dāng)染料總用量小于0.8g/L時，采用軋料方法修正色光；當(dāng)染料總用量高于0.8g/L時，采用回染方法。

軋VBL增白劑消色

此方法僅對淺色和特淺色純棉織物有效。若生產(chǎn)樣色光較客戶供樣黃光暗時，可軋VBL增白劑增加鮮艷度。但需注意，VBL用量不能超過2g/L，VBL用量過高會使色光偏暗。VBL是一種直接染料，對纖維親和力大，因此，始染時軋槽內(nèi)要按比例沖淡，織物生產(chǎn)過程需始終保證有補(bǔ)充液補(bǔ)充到軋槽，以防前后色差。利用VBL消色肯定會有“跳光”現(xiàn)象，特別是室內(nèi)和室外“跳光”，因此客戶對色光要求特別高時，不能用此方法修色。