全球紡織網(wǎng)7月30日訊　目前國內(nèi)懸錠粗紗機大約每年銷售量可達2000臺左右，天津宏大、河北太行、江蘇宏源公司這三家公司將近占國內(nèi)市場份額的70%左右。同時，天津宏大、江蘇宏源、河北太行、賽特環(huán)球機械(青島)等公司生產(chǎn)的無鐵炮多電機傳動粗紗機的關(guān)鍵技術(shù)已達到了國際同類產(chǎn)品先進水平。

　　四電機控制實現(xiàn)突破

現(xiàn)代粗紗機的技術(shù)進步主要體現(xiàn)在采用四電機控制，有效消除了粗紗細(xì)節(jié)、實現(xiàn)了恒張力紡紗、簡化了機械傳動機構(gòu)等幾個方面。

四電機控制粗紗機運用電子計算機控制傳動體系取代了過去錐輪變速及差微等機械傳動系統(tǒng)。這種傳動體系采用四個變頻電機分別驅(qū)動錠翼、羅拉、錠子、升降等四個系統(tǒng)，實現(xiàn)了四大運動系統(tǒng)的同步匹配，顯著改善了紗線質(zhì)量。天津宏大紡織機械有限公司研制的JWF1418A型粗紗機采用伺服控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了設(shè)備的數(shù)字化控制，達到了啟動、點動、停車等四電機同步控制要求，有效解決了開關(guān)車細(xì)節(jié)問題。同時該機還通過采用高精度控制系統(tǒng)的精密控制，實現(xiàn)恒了張力紡紗。國內(nèi)一些新型粗紗機上還應(yīng)用了張力傳感器，可以自動控制、調(diào)節(jié)卷繞張力控制系統(tǒng)(CCD裝置)，可使粗紗設(shè)備的前后排以及同排錠間張力差異進一步減小。比如，青島賽特環(huán)球紡機公司研制的帶有張力控制系統(tǒng)的粗紗機，實現(xiàn)了對粗紗張力的在線精細(xì)微調(diào)，代替了過去的張力微調(diào)技術(shù)，使粗紗張力更加恒定、更適合紡紗過程中對粗紗卷繞張力變化進行微調(diào)。

卷繞密度恒定是采用四單元傳動技術(shù)的現(xiàn)代粗紗機的又一個優(yōu)勢。采用這種技術(shù)，粗紗機的卷繞速度與前羅拉引出線速度之間可以始終保持一定的張力值；同時該設(shè)備還能根據(jù)大紗、中紗、小紗或車間相對濕度的變化，使粗紗設(shè)備的卷繞張力始終保持恒定。

此外，四電機粗紗機還大量減化了機械傳動裝置。與傳統(tǒng)機械式傳動粗紗機相比，四電機粗紗機不僅能耗減少了30%，而且還大幅度減少了機械故障，提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

　　自動落紗技術(shù)日趨成熟

目前，發(fā)達國家與不發(fā)達國家用工差距很大。不發(fā)達國家(發(fā)展中國家)噸紗用工一般為29人，發(fā)達國家平均用工為10人，而美國噸紗用工僅為4人，這種差距與紡紗生產(chǎn)自動化程度是分不開的。自動落紗技術(shù)分為半自動落紗和自動落紗兩種。從降低工人勞動強度、減少用工的角度考慮，自動落紗設(shè)備是今后的發(fā)展趨勢；但鑒于目前我國國內(nèi)用工的實際情況，半自動落紗設(shè)備可能會在一段時間內(nèi)仍占據(jù)主導(dǎo)地位。目前，國內(nèi)粗紗設(shè)備的半自動落紗技術(shù)已經(jīng)成熟。四單元傳動粗紗機半自動操作與老式設(shè)備相比落紗工作簡便了許多，同時還節(jié)約了落紗時間、降低了工人的勞動強度。半自動落紗，簡單來說就是當(dāng)粗紗卷繞到設(shè)定長度后，計算機發(fā)出指令停車，人工取紗換上空管，下龍筋再上升到生頭位置，搭頭啟動重新紡紗。一般整個落紗時間大約需要3分鐘～5分鐘，半自動落紗設(shè)備有效解決了過去錐輪皮帶復(fù)位不良引起的質(zhì)量問題。

除了半自動落紗粗紗機之外，目前國內(nèi)一些粗紗設(shè)備制造企業(yè)的全自動落紗機制造技術(shù)也已經(jīng)基本成熟，初步具備了商業(yè)化運作的條件。全自動落紗技術(shù)的特點是當(dāng)粗紗機紡滿一定長度時自動停車，設(shè)備會自動完成落紗、粗紗自動搭頭、重新啟動形成新一輪紡紗等任務(wù)。這種落紗技術(shù)的落紗時間一般為4分鐘～5分鐘，落下的粗紗會集中運到粗紗運輸系統(tǒng)待運。青澤670、680 Rawemat型粗紗機全自動落紗裝置為內(nèi)置式，技術(shù)更加先進。自動落紗技術(shù)的成熟為實現(xiàn)粗紗無人操作、粗細(xì)聯(lián)設(shè)備的研制創(chuàng)造了有利條件。

　　粗細(xì)聯(lián)值得期待

目前國外許多國家的粗細(xì)聯(lián)設(shè)備制造技術(shù)已經(jīng)比較成熟，而國內(nèi)企業(yè)一些企業(yè)也已經(jīng)開始了這方面的研究。天津宏大自主創(chuàng)新研制的內(nèi)置式全自動落紗粗紗機與JWF9561型粗細(xì)聯(lián)輸送系統(tǒng)、JWF0121型尾紗清除機組成的系統(tǒng)可實現(xiàn)粗紗自動落紗、換管、自動輸送粗紗和粗紗管等功能，這種設(shè)備的研制成功為粗細(xì)聯(lián)設(shè)備的生產(chǎn)制造掃清了技術(shù)障礙。河北太行機械工業(yè)有限公司的THFA4461自動落紗機和THCXL01粗紗輸送機也具備自動落紗和粗細(xì)聯(lián)自動傳輸功能。THCXL01粗紗輸送機很好地解決了紗廠粗紗工序到細(xì)紗工序粗紗錠輸送過程的技術(shù)難題。這套粗細(xì)聯(lián)系統(tǒng)具有高度靈活性，從簡單的運輸系統(tǒng)到精細(xì)的多軌道系統(tǒng)都可以適用。賽特環(huán)球機械(青島)FAD1802粗紗輸送系統(tǒng)，充分利用客戶廠房空間，取消了運紗車和倉庫，避免了粗紗表面損傷，提高了成品率，并可根據(jù)客戶需求設(shè)計成自動和手動兩種。

粗細(xì)連設(shè)備的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)需要有成熟的粗紗自動落紗技術(shù)和粗紗自動換紗技術(shù)。而粗紗機自動落紗技術(shù)是提高設(shè)備自動化程度、提高紡織企業(yè)生產(chǎn)率、降低勞動強度、實現(xiàn)傳統(tǒng)紡紗連續(xù)化及自動生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)。有關(guān)專家認(rèn)為，目前國內(nèi)外粗紗全自動落紗的方案已經(jīng)可行，但落紗可靠性還有待進一步提高。粗紗機自動換紗技術(shù)是提高自動化程度、提高生產(chǎn)率降低勞動強度、實現(xiàn)傳統(tǒng)紡紗連續(xù)化及自動生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)，但目前一些粗細(xì)聯(lián)設(shè)備的粗紗換紗環(huán)節(jié)成功率不高，給進一步推行造成了困難。也有一些專家不太贊成目前大力開發(fā)粗細(xì)聯(lián)設(shè)備，他們認(rèn)為，首先粗細(xì)聯(lián)是機構(gòu)比較復(fù)雜的設(shè)備，現(xiàn)在這種技術(shù)還不大成熟、穩(wěn)定，不太適合大力發(fā)展；其次，這種設(shè)備的價格太貴，國內(nèi)基本沒用戶能夠承擔(dān)這種費用；況且，現(xiàn)在紡織企業(yè)還需要緩解當(dāng)前的就業(yè)壓力，不需要使用這么高自動化的設(shè)備來減少操作工人的數(shù)量；再次就是目前國內(nèi)還沒有真正意義上能生產(chǎn)粗細(xì)聯(lián)設(shè)備的企業(yè)。

雖然大家對目前粗細(xì)聯(lián)設(shè)備是否要大力發(fā)展的觀點并不統(tǒng)一，但是國家今年出臺的《裝備制造業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》指出要結(jié)合實施《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》，以粗細(xì)聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、高速織造設(shè)備，非織造成套設(shè)備、專用織造成套設(shè)備，高效、連續(xù)、短流程染整設(shè)備等為重點，推進紡織機械自主化。可見粗細(xì)聯(lián)設(shè)備發(fā)展仍然是一種不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢，值得我們拭目以待。