在日本國內(nèi)面料生產(chǎn)規(guī)模日益萎縮的今天，為數(shù)不多的幾家日本國內(nèi)紡織原材料廠家通過滿足客戶對多品種、小批量訂單的需求，達到了與中國業(yè)者差異化競爭的目的。大部分沒有將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國的原材料廠家，是由于中國工廠不愿生產(chǎn)既消耗成本與精力，又達不到預期收益率的產(chǎn)品。同時，由于一些中國廠家沒有興趣涉足該產(chǎn)品領(lǐng)域，最終使這些小批量、多品種的訂單繼續(xù)留在日本國內(nèi)，以滿足本土客戶的特殊要求。

多措并舉挖掘內(nèi)需潛力

日本毛織是以生產(chǎn)學生校服、時尚類服裝面料以及毛線類產(chǎn)品為主的企業(yè)，目前該公司的經(jīng)營正處于苦苦支撐的狀態(tài)。公司生產(chǎn)學生校服的工廠位于岐阜的印南工廠，擁有40000種花色供客戶選擇，僅深藍色系列產(chǎn)品就有8000種。由于龐大的產(chǎn)品品種，以及與服裝生產(chǎn)廠家保持的緊密合作關(guān)系，工廠在學生入學前要按照每個人的尺寸來定制和提供校服面料的生產(chǎn)。這種接單和加工機制在國外幾乎是很少存在的。

今年，日本毛織將把這一體制引進到有著時尚類服裝面料基地之稱的一宮工廠，這對日本毛織來說是一個不小的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)世界質(zhì)量領(lǐng)先的羊毛面料加工廠的一宮，為了在市場上穩(wěn)步生存和發(fā)展，正加緊提高新材料的開發(fā)速度，突破女裝、男裝、西裝、商務(wù)用工作服等產(chǎn)品種類的界限，并加強產(chǎn)品研發(fā)力度，進一步開拓歐美市場。

內(nèi)外棉的生產(chǎn)加工分公司Naigai Textile也根據(jù)自身特點發(fā)揮大型紡織企業(yè)所不具備的靈活性，為有需求的客戶提供小單、短生產(chǎn)周期的服務(wù)。最初，他們將最小訂貨量設(shè)為500公斤，經(jīng)過調(diào)整產(chǎn)品線，現(xiàn)在已經(jīng)可以滿足100公斤~200公斤的超小量訂單。在與客戶的接洽中完成與工廠的訂單確認，對那些工期在1周左右的訂單，保證在洽談當天就可以與客戶確定交貨時間。

去年年底， 內(nèi)外棉的生產(chǎn)規(guī)模從28000錠削減到24000錠，并加大了對品種更換的靈活應(yīng)變性。他們表示：“無論什么紗線我們都能做，總之，要讓自己成為客戶最強大的支持和供應(yīng)商，就要嘗試做別人做不了的訂單或加工。”積極順應(yīng)市場變化，調(diào)整經(jīng)營策略，是內(nèi)外棉能夠經(jīng)受住市場變化的嚴峻考驗，并且生存下來的原因所在。

因時而變調(diào)整市場布局

東海染工計劃5月底將名古屋工廠的織物印染業(yè)務(wù)并入浜松工廠。目前，東海染工的印染加工價格比同業(yè)者中高出一半，主要以特殊產(chǎn)品的小單印染加工為主。對于東海染工來說，3色800米的訂單是家常便飯。在應(yīng)變市場變化的初期，小單生產(chǎn)的經(jīng)營體制完全不能保證正常的生產(chǎn)運行，企業(yè)也處于入不敷出的狀態(tài)。

最初，東海染工將前、后期工序以及工廠工人與生產(chǎn)單色面料的工廠浜松合并。由于當時市場狀況十分嚴峻，如果合并后到2011年之前企業(yè)經(jīng)營狀況不能有所改觀，東海染工將面臨關(guān)門停業(yè)。八代芳明社長說：“當時，作為企業(yè)不被國內(nèi)市場所需要的感覺非常強烈。同時，客戶在泰國、印度尼西亞建廠的情況也非常多，這對我們的經(jīng)營都造成了不利影響。”

在當前的市場狀況下，東海染工面臨著面料生產(chǎn)向海外轉(zhuǎn)移的市場變革，作為日本本土印染廠，如何生存下去是他們不得不面對和迫待解決的難題。與此同時，東海染工開始關(guān)注對品質(zhì)、交貨時間要求嚴格，但訂單數(shù)量小的日本國內(nèi)客戶。這類客戶的訂單產(chǎn)品由于從數(shù)量、人工費與面料成本等方面考慮都無法在境外進行印染加工，而泰國、印度尼西亞等以代工為主的境外生產(chǎn)基地也無法滿足其對工藝與品質(zhì)的要求。東海染工通過滿足這部分客戶的需求，在市場變化中找到了自己的位置。（中國紡織報）