海關總署7月12日對外公布，今年上半年，我國貨物貿(mào)易進出口總值21.17萬億元人民幣，同比增長6.1％。

在以AI檢測、傳感器反饋等為代表的新質(zhì)生產(chǎn)力推動下，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效能大大提升。據(jù)南京海關統(tǒng)計，今年1—6月，江蘇省紡織服裝類產(chǎn)品出口超1565億元，同比增長8.7%，主要銷往東盟、美國、歐盟等國家和地區(qū)。江蘇是制造業(yè)大省，制造行業(yè)的外貿(mào)企業(yè)如何在新質(zhì)生產(chǎn)力的推動下，提升生產(chǎn)效能、搶占國際市場？我們先去無錫一個百年紡織工廠看看。

從一根棉紗線看傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新

在江蘇無錫的這家棉紡織廠，我們看到了目前全球量產(chǎn)最細的300支棉紗線，支數(shù)越高，意味著紗線越細。這款比頭發(fā)絲還細的棉紗線，直徑不到0.1毫米，屬于特高支紗線。

無錫一棉紡織集團董事長 蔡赟：300支紗意味著什么？就是一克棉花可以拉成500米這么長的紗線，像這一塊300支做成的面料，整個給人把棉做出了絲綢的感覺。

如此細長的棉紗，不僅要滿足強度、透氣、舒適等等指標，還要在兼顧節(jié)能環(huán)保的前提下實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

無錫一棉紡織集團董事長 蔡赟：300支棉紗的量產(chǎn)，其實也是智改數(shù)轉(zhuǎn)，新質(zhì)生產(chǎn)力提升的結(jié)果。以前的紗線，光憑我們的肉眼無法來檢測中間的一些刺點。但是，現(xiàn)在我們AI技術的介入，高速攝影機可以對整個紗線進行全面檢測和監(jiān)控。

蔡赟介紹，過去生產(chǎn)中出現(xiàn)斷線的情況，只能依賴人工，按照線路一個個排查。現(xiàn)在每一個紗錠上都有一個傳感器，車間內(nèi)的數(shù)十萬個傳感器構(gòu)建起一個智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡，生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等等所有的生產(chǎn)信息都能及時反饋到智能大屏上。

無錫一棉紡織集團董事長 蔡赟：通過智能化改造以后，我們的勞動強度降低了30%，生產(chǎn)效率提高了20%以上。

目前，這家棉紡織廠擁有70萬個紗錠、500臺布機，年產(chǎn)高檔紗線4萬噸。憑借新設備和先進工藝，這家工廠不僅實現(xiàn)了生產(chǎn)效能的飛躍，今年上半年還成功開辟了更加多元化的國際市場。

無錫一棉紡織集團董事長 蔡赟：傳統(tǒng)的市場上面，要么以滌綸化纖為多，要么就是以普通的32支40支的普通產(chǎn)品為多，我們是用純棉的100支來做的。

為推進企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，江蘇省每年拿出12億元專項資金，目前已累計實施改造項目約5萬個。過去重勞力、高能耗的傳統(tǒng)制造業(yè)正在江蘇發(fā)生著巨變。

江蘇省無錫市工信局裝備與消費品產(chǎn)業(yè)處處長 郭波：我們市政府專門出臺了一套推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新升級的實施意見，深化人工智能技術在紡織業(yè)全流程全場景的融合應用，還有一些頭部紡織服裝企業(yè)通過打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合平臺，大大縮短交付周期，原本25天的生產(chǎn)周期，現(xiàn)在平均只需要7天就可完成。