7月15日，湖南遠贏服飾“智衣新質(zhì)示范工廠”生產(chǎn)車間內(nèi)，生產(chǎn)正在有序進行。裁床往復(fù)，工人專注，頭頂?shù)牡鯍煊行蛄鬓D(zhuǎn)，表面上看似與傳統(tǒng)服裝廠沒有區(qū)別。記者抬頭一看，車間上方懸掛著一塊電視屏幕，每個站位、每道工序需要的工時、當(dāng)前產(chǎn)量、當(dāng)日返修率等數(shù)據(jù)實時顯示。
外行看熱鬧，內(nèi)行看門道。之所以有著上述“行云流水”的運作，得益于株洲智衣科技有限公司(簡稱智衣科技)的互聯(lián)網(wǎng)平臺。在示范工廠、湖南遠贏服飾負(fù)責(zé)人鐘建湘看來，智造，需要千錘百煉地打磨。
鐘建湘告訴記者，制衣廠決意求變，早期曾在工廠做過部分模塊自動化、信息化管理嘗試，但驗證效果并不理想�！耙郧�，每年光是因為原料采購失誤導(dǎo)致的誤工誤產(chǎn)就有至少15次，雖然上了不少電子設(shè)備，但數(shù)據(jù)無法串聯(lián)利用。”4年前，湖南遠贏服飾與智衣科技一拍即合，著手對原有設(shè)備進行“升級”。
“打通企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)孤島，讓工廠各類電子設(shè)備的數(shù)據(jù)連通并集中起來�！敝且驴萍际紫夹g(shù)官何頻捷介紹，在平臺架構(gòu)下，示范工廠實現(xiàn)從設(shè)計、下單、生產(chǎn)、采購、發(fā)貨全流程數(shù)據(jù)管控，并與第三方吊掛、裁床、縫紉機系統(tǒng)實現(xiàn)對接，工廠實現(xiàn)透明化生產(chǎn)。
“所有數(shù)據(jù)匯總到一張屏幕上，從最近12小時到周到月，從工單的計劃產(chǎn)量到完成進度再到合格率等，一目了然�！焙晤l捷介紹道。
有數(shù)據(jù)支撐，遠贏服飾各類生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善，轉(zhuǎn)換訂單平均處理時間由30分鐘每單提升為6分鐘每單，人均臺產(chǎn)量由每天39件提升至每天76件……
軌道交通、航空動力之外，服飾也是株洲一張叫得響的“千億”名片。傳統(tǒng)服裝工廠“生產(chǎn)靠手工、決策靠經(jīng)驗”的老路一走就是幾十年，如今商業(yè)形態(tài)深度變化，降本增效、內(nèi)部挖潛是擺在每一位工廠主面前的課題。
株洲當(dāng)?shù)胤b加工企業(yè)主坦言，大家都清楚中小服裝企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型將是大勢所趨，但受多方因素制約，還處于“不敢不動、更不敢亂動”的糾結(jié)中。
何頻捷告訴記者，智衣互聯(lián)網(wǎng)平臺的核心能力，是通過改造傳統(tǒng)服裝工廠，進行數(shù)據(jù)分析、供需對接、產(chǎn)業(yè)鏈金融等，最終構(gòu)建株洲紡織服裝縱向一體化的數(shù)智化綜合服務(wù)平臺，“經(jīng)測算，示范工廠降本30%左右，增效20%左右�！�
目前，株洲當(dāng)?shù)匾延?0余家服裝加工廠與智衣科技對接，其中不乏中等規(guī)模以上工廠�！爸且驴萍紝μJ淞服飾全產(chǎn)業(yè)鏈進行數(shù)字化賦能，這是一個新的開始�！碧J淞區(qū)商務(wù)局相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，示范工廠將推動服裝加工工廠革命發(fā)生質(zhì)變，“我們需要靠這樣的標(biāo)桿工廠影響更多廠家�！�
智衣平臺登場意味著坐擁中南地區(qū)最大服裝產(chǎn)業(yè)集群的株洲，數(shù)智化轉(zhuǎn)型正式向最為艱深的中小服裝制造邁進，助力“制造名城”再往前一步。
