2025年8月4日，人民網(wǎng)總網(wǎng)“行進(jìn)中國(guó)”系列報(bào)道聚焦永榮控股集團(tuán)，記者深入生產(chǎn)一線，全景記錄永榮以科技創(chuàng)新引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的生動(dòng)圖景。報(bào)道展現(xiàn)了永榮以數(shù)字化賦能、綠色化引領(lǐng)，樹(shù)立了傳統(tǒng)制造業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍升的標(biāo)桿典范。
“太陽(yáng)太陽(yáng)像一把金梭，月亮月亮像一把銀梭，交給你也交給我，看誰(shuí)織出最美的生活……”這首在上世紀(jì)80年代紅極一時(shí)的歌曲，是當(dāng)年催人奮進(jìn)的“紡織協(xié)奏曲”。工人們快速作業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)景，成為傳統(tǒng)紡織行業(yè)的印記之一。
而如今，紗線在自動(dòng)化設(shè)備上高速運(yùn)轉(zhuǎn)，原料在機(jī)械臂“指揮”下流向產(chǎn)線，萬(wàn)米長(zhǎng)的產(chǎn)品僅重5克……走進(jìn)位于福建省福州新區(qū)（長(zhǎng)樂(lè)區(qū)）的福建永榮錦江股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱永榮股份）超細(xì)旦錦綸生產(chǎn)車間，偌大的廠房?jī)?nèi)僅有2名工人，管控著30多臺(tái)設(shè)備井然有序地作業(yè)。
記者試圖用相機(jī)捕捉纖細(xì)的錦綸紗線從機(jī)器的紡軸上抽出的畫面，卻發(fā)現(xiàn)快得差點(diǎn)兒對(duì)不上焦。“這些自動(dòng)化機(jī)器設(shè)備的瞬間生產(chǎn)速度比高鐵還快�！庇罉s股份副總經(jīng)理付重先介紹。
長(zhǎng)樂(lè)是我國(guó)紡織業(yè)重鎮(zhèn)，幾年前，永榮股份就在這里成功研制出高性能的防曬錦綸材料，適逢防曬衣市場(chǎng)超乎預(yù)期地加速擴(kuò)容，由此拿到了大批訂單。這次“意外之喜”讓付重先更加認(rèn)識(shí)到，只有堅(jiān)持創(chuàng)新，才能為企業(yè)打開(kāi)更廣闊的市場(chǎng)。
生產(chǎn)線上，紡織設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，只有零星幾個(gè)工人巡視；控制室內(nèi)，一個(gè)巨大的電子屏幕實(shí)時(shí)展示著生產(chǎn)數(shù)據(jù)、訂單狀態(tài)、能耗信息，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)全流程……紡織這一傳統(tǒng)制造業(yè)在永榮股份已然升級(jí)為數(shù)字化模式。
曾幾何時(shí)，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)常被認(rèn)為是“利潤(rùn)洼地”，但付重先卻認(rèn)為，傳統(tǒng)制造業(yè)同樣大有可為。
經(jīng)歷數(shù)字化變革后，永榮股份吃到不少“紅利”：不僅廠房面積減少60%、單位能耗降低40%、人均產(chǎn)量提升55%，還推動(dòng)企業(yè)自主研發(fā)的智能化生產(chǎn)項(xiàng)目入選“全國(guó)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。
如今，永榮股份“訂單—排產(chǎn)—生產(chǎn)—檢驗(yàn)—包裝—倉(cāng)儲(chǔ)—交付”的全流程智能制造已從無(wú)到有，“苯—己內(nèi)酰胺—尼龍切片—尼龍纖維”的上下游產(chǎn)業(yè)鏈已全面打通，“一個(gè)車間單元、兩名員工、一天五十噸產(chǎn)量”成為“現(xiàn)在進(jìn)行時(shí)”。
“今年年初，我們還在生產(chǎn)線上加入視覺(jué)人工智能檢測(cè)技術(shù)。”付重先介紹，“如果用人工檢測(cè)，每個(gè)產(chǎn)品需要20秒；而用人工智能檢測(cè)只需要2秒，同時(shí)將檢測(cè)的準(zhǔn)確率提高至99.9%以上�！�
智能化帶來(lái)的精準(zhǔn)控制與效率提升，不僅顯著降低了生產(chǎn)成本，也為永榮股份探索資源循環(huán)利用奠定了基礎(chǔ)。
據(jù)介紹，符合條件的可再生廢舊紡織品，經(jīng)過(guò)分類回收、環(huán)保脫色、深層精濾、等距切粒、除塵干燥等處理步驟后，即可熔融紡絲，進(jìn)入新一輪的紡織制造流程中，“重生”為嶄新的再生環(huán)保紡織品，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
“目前，我們的可再生產(chǎn)品約占公司產(chǎn)量的3%�！备吨叵忍寡赃@個(gè)比例尚小，但企業(yè)年實(shí)現(xiàn)減碳量已超6萬(wàn)噸。
“并非所有廢舊紡織品都可以回收再利用，這要求我們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭就融入可再生理念，甚至紐扣、商標(biāo)等細(xì)節(jié)處都需采用可再生材質(zhì)�！备吨叵日f(shuō)，“綠色可持續(xù)發(fā)展和數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍將是我們下一步的發(fā)展重點(diǎn)，將通過(guò)采用環(huán)保原料、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)能耗等方式，持續(xù)探索綠色低碳的發(fā)展道路�！�
從傳統(tǒng)紡織行業(yè)探尋新質(zhì)生產(chǎn)力，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與綠色可持續(xù)發(fā)展，已成為長(zhǎng)樂(lè)紡織企業(yè)的共識(shí)。福州新區(qū)（長(zhǎng)樂(lè)區(qū)）正發(fā)揮自身作為全省最大數(shù)字資源集聚區(qū)優(yōu)勢(shì)，引導(dǎo)傳統(tǒng)紡織企業(yè)從“千人紗、萬(wàn)人布”到“智改數(shù)轉(zhuǎn)、數(shù)智賦能”，“織”出一片充滿活力的新天地。
