每個機臺的運行狀況，近10天的產量變化，每個車間的當月用能統(tǒng)計……在浙江寶紡印染有限公司的生產駕駛艙內，借助數(shù)據(jù)和圖表，這些車間內部情況一目了然。把傳統(tǒng)的表格和統(tǒng)計搬上“云端”，給企業(yè)帶來的是由表及里的深刻變革。
“寶紡印染”的產品大量出口非洲，船期在40天到2個月不等。“如果客戶收貨后反饋有質量問題，我們可以根據(jù)客戶提供的產品信息追溯到當時生產的環(huán)節(jié)，以及對應的機臺和當班員工�！惫旧a副總任世林介紹，這就是數(shù)字化改造帶來的質量追溯。
“通過全廠ERP系統(tǒng)集成管理，車間工藝由MES系統(tǒng)統(tǒng)一采集，我們實現(xiàn)了生產‘一張卡’和員工‘一張卡’兩大變化。在生產中所有流程都按照‘一張卡’執(zhí)行，不需要人工干預；在員工管理中，員工的每日產量及工資績效等信息也都集中到‘一張卡’上�！比问懒终f，這不僅讓員工管理更加科學化、精細化，而且能耗綜合成本的降低非常明顯，同比可下降20%左右。
“寶紡印染”的數(shù)字化改造并非個例。近年來，我區(qū)深入貫徹落實省委數(shù)字經(jīng)濟創(chuàng)新提質“一號發(fā)展工程”決策部署，以印染產業(yè)列入全省首批中小企業(yè)數(shù)字化改造試點為契機，以“產業(yè)大腦+未來工廠”為總方向，開展“做樣學樣”和“輕量化智改”，積極探索柯橋紡織業(yè)數(shù)字化轉型新路徑，加快印染產業(yè)集群數(shù)字化轉型賦能。目前，以“寶紡印染”“迎豐科技”“海通印染”等為代表的10家試點企業(yè)數(shù)字化改造工作基本接近尾聲。
在“海通印染”，通過車間內的數(shù)字看板，生產狀況一目了然，客戶信任度明顯提升；在“錦發(fā)印染”，生產工藝流程的可追溯可預警，助力企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升產品質量；在“藝彩印染”，數(shù)字化改造后關鍵工序工藝穩(wěn)定可控，優(yōu)質客戶資源逐漸增加……
從測配色、染化料自動稱重配送、染色機缸數(shù)字化控制、智能立體倉儲等工藝環(huán)節(jié)的智能化改造到如今整個生產流程的數(shù)字化重塑，我區(qū)印染企業(yè)的數(shù)字化改造工作正一步步走深走實。2023年，我區(qū)把“補全、補齊、補強產業(yè)鏈功能模塊”作為整個改造過程的突破點，通過走訪調研、征集需求、專家論證、專題研討等方式，明確了“N+X”模式中的基本典型需求應用和個性化應用，引導企業(yè)補齊數(shù)字鏈。
數(shù)字化改造是一項系統(tǒng)工作，為此，區(qū)經(jīng)信局從選好服務商、確定行業(yè)共性需求、選好試點企業(yè)、出臺支持政策、建立推進機制等五個方面發(fā)力，持續(xù)推進試點企業(yè)開展數(shù)字化改造�！敖酉聛恚覀儗⑦M一步優(yōu)化服務保障，加強過程指導，加大推廣力度，力爭到2024年底實現(xiàn)全區(qū)印染行業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋，為印染行業(yè)的高質量發(fā)展注入數(shù)字化強勁動能�！眳^(qū)經(jīng)信局相關負責人說。
