交織面料后整理工藝介紹，在對交織面料進(jìn)行整經(jīng)處理的過程中，一般是要求其全幅經(jīng)紗保持張力均勻，并且是平行緊密地卷繞在整經(jīng)軸上。所以會采用集體換筒，同時要盡量減小上、下層經(jīng)紗和前、后排經(jīng)紗張力差異，保證片紗張力均勻。同時在對交織面料進(jìn)行后整理時也需要滿足很多方面的要求。

通常情況下，下機的交織面料在經(jīng)過修、洗、織之后，最好是先存放24小時后再進(jìn)行后整理，以釋放內(nèi)應(yīng)力。同時在存放過程中應(yīng)注意盡量采用卷筒包裝，不用折幅包裝，不用繩束捆綁，減少壓痕和折痕，若存放不當(dāng)或存放時間過長，易造成永久性折痕。

從處理過程來看，關(guān)于交織面料的后整理主要工藝流程可參考以下內(nèi)容：

事實上，關(guān)于交織面料主要的工藝流程為：燒毛→退漿→酶處理→柔軟、防皺整理→預(yù)縮。其中在燒毛工序中，是采用二正二反，燒毛級數(shù)應(yīng)達(dá)3～4級。退漿工序則是在較高溫度下利用退漿酶去除織造過程中的漿料，注意充分洗滌，使?jié){退盡。

而在酶處理環(huán)節(jié)中，主要是利用酶來去除掉交織面料中混有的原纖。比如對于天絲／亞麻交織物采用中性纖維素酶，在充分去除原纖的同時又能盡量減小對亞麻紗強力的損傷。

總的來說，在經(jīng)過這一系列的處理之后，交織面料的性能得到了明顯的提升。不僅僅改善了交織面料的外觀質(zhì)量，其的在內(nèi)性能也有一定的改善。